弘毅大成科?技
Hongyi·dacheng?
二手鋼筋加工設備的核心部件狀況直接影響設備的性能和使用壽命。以下是檢查這些核心部件的詳細方法：
一、彎曲機核心部件檢查
彎曲軸
外觀檢查：仔細查看彎曲軸表面是否有明顯的磨損、裂縫或變形。磨損嚴重的彎曲軸可能會導致鋼筋彎曲精度下降。例如，若軸表面出現深度超過 2mm 的磨損溝槽，就可能影響鋼筋的彎曲質量。同時，裂縫可能會在設備運行過程中逐漸擴展，引發安全事故。
尺寸測量：使用卡尺等工具測量彎曲軸的直徑，檢查其是否符合設備的原始規格。一般來說，彎曲軸直徑的磨損不應超過原始直徑的 5%。如果磨損過多，在彎曲鋼筋時可能無法提供足夠的扭矩。
轉動靈活性檢查：手動轉動彎曲軸，感受其轉動是否順暢，有無卡滯現象。如果轉動不靈活，可能是軸承損壞或軸與其他部件之間的間隙過小等原因造成的。
傳動系統（包括電機、皮帶、齒輪等）
電機檢查：檢查電機的外觀是否有損壞，如電機外殼是否有裂痕、散熱片是否變形等。同時，查看電機的銘牌，了解其功率、轉速等參數，并檢查電機的接線是否良好。可以使用萬用表測量電機繞組的電阻值，判斷電機是否存在短路或斷路情況。正常情況下，電機繞組的電阻值應在設備說明書規定的范圍內。
皮帶檢查：檢查皮帶的松緊程度是否合適。如果皮帶過松，會導致傳動效率降低，甚至出現打滑現象；皮帶過緊則會增加電機和其他傳動部件的負荷，縮短皮帶和相關部件的使用壽命。一般用手指按壓皮帶中部，皮帶的下沉量在 10 - 15mm 為宜。此外，還要查看皮帶表面是否有磨損、龜裂等情況。
齒輪檢查：查看齒輪的齒面是否有磨損、崩齒等現象。輕微的磨損可以通過適當調整設備的工作參數來補償，但如果齒面磨損嚴重或有崩齒，就需要更換齒輪。同時，檢查齒輪的嚙合情況，良好的嚙合應該是齒輪之間接觸均勻，運轉時無異常噪音。
二、切斷機核心部件檢查
刀片
刃口檢查：檢查刀片刃口是否鋒利，有無缺口、卷刃等情況。刃口磨損嚴重的刀片在切斷鋼筋時會出現鋼筋切口不平整、有毛刺等問題。可以使用放大鏡等工具仔細觀察刃口的細節。如果刃口磨損超過 1mm，就需要考慮更換刀片。
固定情況檢查：確保刀片安裝牢固，沒有松動現象。松動的刀片在工作過程中不僅會影響切斷效果，還可能會引發安全事故。可以使用扳手等工具檢查刀片的固定螺栓是否擰緊。
液壓系統（如果是液壓切斷機）
液壓油檢查：查看液壓油箱中的液壓油液位是否在正常范圍內。液位過低可能會導致液壓系統無法正常工作。同時，檢查液壓油的顏色和透明度。正常的液壓油應該是清澈透明的，若液壓油顏色變黑、變渾濁，可能是油液被污染或者油溫過高導致油質劣化，需要更換液壓油。
油泵檢查：啟動設備，聽油泵工作時是否有異常噪音。異常噪音可能是油泵內部零件磨損、吸入空氣等原因造成的。同時，檢查油泵的壓力是否正常。可以通過連接壓力表來測量油泵的出口壓力，壓力值應符合設備說明書的要求。
液壓閥檢查：檢查液壓閥的工作狀態是否正常。觀察液壓閥在設備運行過程中是否有泄漏現象，如發現閥體外表面有油漬，可能表示液壓閥密封不良。此外，手動操作液壓閥，檢查其動作是否靈活、準確。
三、調直機核心部件檢查
調直筒
內部結構檢查：打開調直機的防護蓋，查看調直筒內部的調直輪是否齊全、磨損是否均勻。調直輪的磨損不均勻會導致鋼筋在調直過程中受力不均，影響調直效果。可以使用卡尺測量調直輪的直徑，同一調直筒內的調直輪直徑差值不應超過 0.5mm。
轉動情況檢查：手動轉動調直筒，檢查調直輪的轉動是否靈活。如果調直輪轉動不靈活，可能是軸承損壞或者調直輪與軸之間有異物卡住。
牽引裝置
牽引輪檢查：查看牽引輪的表面是否有磨損，磨損嚴重的牽引輪會導致鋼筋打滑，無法正常牽引。可以通過檢查牽引輪表面的花紋磨損情況來判斷。一般來說，當牽引輪表面花紋磨損超過一半時，就需要更換牽引輪。
動力傳輸檢查：檢查牽引裝置的動力傳輸部件，如鏈條、鏈輪等。查看鏈條的松緊程度是否合適，鏈條過松會出現跳齒現象，過緊則會增加磨損。鏈輪的齒面應無明顯磨損和損壞，鏈條與鏈輪的嚙合應良好。